对于生产型企业来说，企业生产管理是生产型企业管理的最核心、最重要的环节。因为生产管理直接影响企业产品的质量、数量、价格、交期，而这四大方面正是关系到客户满意度的重要因素。此外，有效的生产管理，实现对生产要素的优化组合与合理配置，可以减少资源消耗，促进环保，从而提高生产型企业的社会效益。总而言之，科学的企业生产管理，是生产型企业提高经济效益和社会效益的重要保证。
 
    生产型企业生产管理的三大基本目标
    1、保障产品的质量、数量、价格和交期，提高产品竞争力和客户满意度，为企业创收。
    2、有效利用企业的生产资源，减少浪费，降低生产成本，缩短生产周期，为企业“节流”。
    3、适应环境的变化，最大程度的降低物耗与能耗，促进环保，提高生产型企业的社会效益。 在线登记
 
    生产型企业生产管理问题及管理要点
 
    1、生产进度延迟，无法保障交期
 
    生产进度延迟可能有三个原因引起，一是停工待料，二是生产设备故障，三是产线人手不足。停工待料是最常见的一个原因。停工待料带来的损失不仅包括产线工人的薪水、停工设备的费用等显性损失，还包括断料时间的经验产值、已备零件的相关管理费用、延迟交货产生的索赔和市场信誉的无形损失等隐性损失。相对于显性损失来讲，隐性损失来的更严重甚至更致命。
 
    生产型企业可从以下几个方面避免停工待料现象的发生：
    第一，杜绝采购材料的漏下单;
    第二，杜绝零部件生产计划的漏排，或者零部件产能异常导致的突发性断供;
    第三，避免库存账目错误账实不符;
    第四，避免通用材料抢料乃至断料。
 
    2、成品不良品率高
 
    生产设备老化异常、生产工艺不合理、原材料不合格、人为失误等都可能导致成品不良或瑕疵。不良品就意味着之前投入进去的原材料、辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都可能是白白浪费了。而不良品就算可以重修又会产生新的成本。不良品还可能导致延迟交货危机。紧急调换生产线、紧急调货、加班、海运变空运等等应对延迟交货危机的动作又会导致更多成本产生。总而言之，不良品除了带给企业延迟交货危机外，还直接或间接的增加了企业的浪费。

    企业可从以下方面来提升成品品质，降低品质损失：
 
    第一，定期维护生产设备，避免生产设备异常;
    第二，改善生产工艺，检验原材料品质;
    第三，通过批号管理、序列号管理等对产品进行品质追溯;
    第四，加强产线员工的培训，降低人为失误的概率。
 
    3、生产材料浪费严重
 
    生产材料浪费包括材料损耗、报废、不良、遗漏等。具体来讲，导致材料浪费严重的原因可能有：搬运过程中材料受损导致无法使用、不良品无法返修或者返修后又投入了新的材料、生产材料超领、工艺不合理导致材料损耗过高等。企业可从以下几方面来减少生产材料的浪费：
 
    第一，合理设计生产材料存放地点和产线的距离，减少材料搬运过程;
    第二，减少不良品、瑕疵品;
    第三，严格生产材料超领控制。
    第四，改善生产工艺，降低生产材料损耗率;
    第五，可用边角料的回收利用。