制造企业工资分配比例的合理性分析
2015-02-12 15:30:39 来源:互联网 作者:abler摘编 浏览46次
现代企业一般都采用技效工资，目的在于要合理的制定工资分配方案，确定科学的比例构成。多数的方案如下。
现代企业一般都采用技效工资，目的在于要合理的制定工资分配方案，确定科学的比例构成。多数的方案如下。
根据员工担当岗位的重要性、技术复杂度、体力消耗量、职业危害等因素设定的工资，它体现了员工的基本价值和重要程度，带有一定的加权处理的人为因素。这部分工资要随所在岗位的变化而变化，要占总工资的大部 。岗位的设置可细一些，可为企业创造一些升职空间，用以激励员工努力升职上进。
产量工资或叫效益工资，用于体现按劳取酬的分配原则，实现奖勤罚懒。产量的统计要采用月标准工作量进行统计。
按产量工资 X 实动工作量 / 月标准工作量
核发效益工资。超过标准工作量的部分所得的收益，亦可视为超产奖。
质量、设备、安全工资。在工资总数中划出一部分比例，用以考核员工的综合能力。
之所以要划分比例，并不是形式上的需要，而是为了让员工清楚明确地认识到，在做好岗位基本工作的同时，还要重视质量、设备、安全因素，要从思想上重视起来，养成良好的企业作风。
关于工龄工资的设置，并不是保护懒人，而是体现公司对老员工的关怀与重视，挽留的是人心，还可起到调节工资的机能。可考虑行之。
下面是一个建议方案，旨在抛砖引玉，制定出更合理的构成比例。
计件工资
许多中小型企业常采用的一种工资分配方案（又可分为单纯型计件工资制和保底型计件工资制）。
单纯型计件工资，适用于产量大，产品类型杂，工期紧的地方，最能体现多劳多得原则。最突出的特点是计划工作量要远大于实际产能，用计件工资来调动发挥人的最大潜能。
保底型计件工资，适用于产量时大时小，极不均衡的地方。活儿多时用计件工资，活儿少时用保底工资 ( 日工资 = 保底工资总额 / 月工作日数)。
这需要有相对准确的生产计划，交货时间做支持和准确的生产指挥调度，否则就会出现不一定必要的加班和支付加班工资，还造成忙闲不均的现象。
我们公司较适合用保底型计件工资方案。但保底是有条件的，并不是一个月无活儿，也要开保底工资，这对公司来说也是不公平，不合理的。
合理的做法是，一要测算给定保底工资额度，建议在北京市低保工资和本企业平均工资的半值间来选取。过低会影响员工的积极性，过高会使部分员工滋生安逸无为的坏习惯。在计划产量低时，它体现了企业对员工的关爱，保证员工仍有一定的生活费。( 无活儿时可放假，允许员工外出打零工以做补充)
二是要规定出取得保底工资的最低工作量。在计划产量多时，员工必需在完成必要的取得保底工资工作量的基础上，再完成的工作量才可以作为计件工资的工作量来计算。
保底工资的最低工作量 = 保底工资 / (工资 / 小时) ------ (小时)
例：
工资 = 3000 保底工资 = 2000 月工作量 = 25 天 ， 8 小时制
每小时工资 = 3000/25/ 8 = 15 元/ 小时
保底工资的最低工作量 = 保底工资/ 每小时工资 = 2000 / (15 元/ 小时)
= 133 小时 = 16 天
也就是说，当完成了必要的 133 小时 (16天) 的工作量之后，再完成的工作量才可用去计算计件工资。
可见，保底工资越高，所需先完成的工作量也越多。你所期望享受的保底利益越高，所要承担的必需工作量也相应越多，这完全符合利益共享，风险共担的原则，是合理的。
以上是完全由理论数据算得的结果，当然，公司也可以适当加权调节保底最低工作量的理论值，如，可取 < 133 小时，以保护员工的积极性，体现公司的关怀。
关于工时定额试运行方案的建议
推行工时定额管理是企业实现精细管理的必经之路，是提质降耗的有效措施，以被众多企业的实践所证明。可收益处如下：
1、可获得各批次产品的实动工时汇总，为产品定价提供合理依据。
2、可相对准确地计算出每个工人的月工作量，合理核发效益工资。
3、可动态了解各工序的工作负荷，利于实现生产计划的制定、动态调控及人员调配。
4、可计算和建立各工序的工时定额体系，计算制定出产品的内控价格表。
5、可对新产品给出合理的给定工时，有利于控制产品成本。
6、有利于提高工人对产品质量、数量与个人收益挂钩的意识，收奖勤罚懒之效。
实行工时定额，必需先有可信的标准工序工时数据。下面是我一月多来测定并整理后的工序工时数据，因时间较短，人单力薄，故难免有不周之处，请谅之。
工序能力的分析：
|
机器名称 |
机器最高速度 |
测得速度 |
分 析 |
提高潜力 |
|
电子锯 |
3600米/时 |
195.1米/时 |
实际操作中有许多辅助准备工作要作，与工人操作的熟练程度相关 |
很大 |
|
封边机 |
600米/时 |
56.2~103米/时 |
大 |
|
|
CNC |
10米/分 |
0.3~4.6米/分 |
辅助工作时间=3~5 分钟 0.3 米/分 为孔加工时间 |
较大 |
|
排钻 |
600 块(次)/时 |
108 块(次)/时 |
一次可钻多孔 ，故钻孔工序速度与每次钻孔数量无大关系 与工人操作的熟练程度相关。排孔过程和上下料过程对工序速度影响也很大 |
较大 排孔过程和上下料时间 |
|
加厚工序 |
|
按对数3.75对/时,按刷胶面积6 平米/时 |
一次可压多对板，固定的保压时间为6~8小时，故工序速度取决于人工刷胶的速度。 |
人工刷胶的速度 |
锯削长度 4.8米。 速率1.7米/分， 102.9米/时。
手工铣形 ：采样 6 ，平均工时7.8分/块。
铣削长度 6.4+0.38米。速率0.87米/分 ， 52.2米/时。
结论：机器加工的工序速度均很大，有相当大的选用提升空间，其实际工作速度与取决于人机配合速度，即人的熟练程度。因此，对机加工序的工时数据，只要测得每分钟加工量即可。
手工加工时，人既需要使用手动工具，又要付出体力，还需动脑分析加工方法，故工序速度因人而异，手工铣形L形台板，平均工时 7.8分/块 或 52.2米/时。
实验用工序能力（单位/小时）
|
序号 |
工序名称 |
工序速度 |
计量单位 |
说 明 |
|
1 |
电子锯 |
195 |
米/小时 |
|
|
2 |
手开料锯 |
K*195 |
米/小时 |
K 为折算系数。可取 0.7 ~ 0.85 |
|
3 |
CNC |
0.3~4.6 |
米/分 |
辅助工作时间 = 3~5 分钟 |
|
4 |
封边机 |
56~103 |
米/小时 |
|
|
5 |
排钻 |
108 |
块/小时 |
|
|
6 |
L形台板 手工下料 |
103 |
米/小时 |
|
|
7 |
L形台板 手工铣形 |
52 |
米/小时 |
|
|
8 |
加厚工序 |
6 |
平米/小时 |
按刷胶面积。保压时间为6~8小时 |
工时定额的试行方案
1.先在木工车间的几个主要工序试行，要责成一位管理人员负责工时定额考核的统计汇总工作。（我可暂当任）
2.车间主任要配合负责工时定额小票的发放、核检签字与回收。
3.填写工作票的起止时间，必需精确到小时。
4.每月作好工作总结，获得经验后全面开展。
注：定额数据开始时不一定准确合理，长期做下去便会逐步趋于准确合理。
给定工时的计算方法
1.对于 电子锯、手开料锯、CNC和封边机，可使用技术部给出的指令单中的周长数据预给出给定工时，算法是：
2.给定工时 = 每单工件周长总和(米)/工序速度(米/小时)
排钻给定工时 = 每单工件工件数总和(块)/工序速度(块/小时)
3.对于 加厚和贴皮工序 ，可使用技术部给出的指令单中的面积数据预给出给定工时算法是：
给定工时 = 每单工件面积总和(平米)/6(平米/小时) + N*每单工件面积总和(平米)/3
注： N 为保压延时时间 。加厚取 7 小时 、贴皮 取0.13小时
手开料系数 K 可暂取0.8。 封边工序速度可取中间值 70米/小时
可信度、准确度测算
然后与实验用工序能力表中的工序速度比较，分析误差，测算其可信度(准确度)。适当调节后供下次再用。
数据处理
☆由专管定额员使用专用软件对数据录入存档。
☆按工作号统计实动工时，供产品定价用。
☆计算个人月工作量，进而计算出效益工资、单件工价、调整工时定额。
☆根据单件工价、实动工时，计算制定产品的内控价格表。
经过几个轮次的统计核算，便可逐渐得到单件产品的相对准确的工时定额，同时可使生产和销售双双步入可控的良性循环。
最后，此项工作还必需获得公司的决心与支持，并要逐步建立配套的工资奖历政策，方可取得显著效果。
以上分析仅供参考，至于采用技效工资制还是计件工资制，有待公司高层的认识和决策。
责任编辑：abler
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