医药卫生行业
医药行业商品种类繁多，一般包括四大类：
l 药品、
l 医疗器械、
l 化学制剂
l 玻璃仪器
每一大类下又有若干小类。其主要特点有：
A、在手工管理条件下，由于商品编码无规律，要想从几万种商品中查找某一种产品所费的时间和精力极大。 
B、商品有效期须进行严格控制：药品和化学试剂作为一种特殊的商品，时效性强。需要严格控制其有效期，对批次号的管理要求严格，而手工管理很难作到及时、准确。 
C、销售模式特殊：医药产品作为一种特殊产品，其销售模式也较特殊，即通常所说的"三角账"。销售顺序是：厂家将医药产品发货给批发站；批发站又将医药产品发货给医院。相应的资金流动方向相反：医院将产品全部或部分卖出后与批发站结款；批发站收款后再与厂家结算。退货又是与此相反的过程。这种复杂的处理流程是手工操作很难胜任的。 
D、业务量大：由于产品品种多、客户数量多，造成业务量很大。手工进行各项业务劳动效率极低，致使财务及管理部门所需的各种经营数据及经营分析报表无法及时得到。 
……医药行业企业的物流管理以及相应的财务处理、信息处理，长期以来一直采用手工操作。99年初，医药行业以药医分离、连锁经营、GSP达标为标志，封闭了近50年的产品流通四级批发制被完全打破。政策放开，企业的现有商业模式无法跟上市场发展的大潮，产业结构调整势在必行，企业大规模运作，面临一个全新的市场竞争环境，势必要启用新的营销模式。而在网络经济环境下，企业管理和运营效率已经成为企业成败的关键所在，手工方式的弊端毕现无遗。因此，从根本上改革管理手段已经刻不容缓，经营和管理必须依托于一套完善的信息系统来开展。目前，医药管理系统成为医药企业规模经营管理的核心工具
制造业
离散制造（Intermittent Manufacturing）： 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

离散型制造企业的生产特征是：
　　A、生产计划
　　a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
　　b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
　　B、生产过程控制
　　a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；
　　b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
　　c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
　　d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
　　e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
　　C、成本管理
　　a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配； 
　　b) 使用标准成本法进行成本核算；
　　c） 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。

流程制造
流程制造（Flow Manufacturing）： 流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。
流程型制造企业的生产特征是：
A、 生产计划
a) 计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；
b) 生产设备的能力固定。
B、 生产过程控制
a) 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；
b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计； 
c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；
d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；
e) 因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；
f) 生产领料常以倒冲的方式进行。