一、职业定义
（一）职业定义：产品质量检测、检验人员，指质量检验员对产品生产过程中进行把关控制、监督，并对生产制程进行监督、纠正制程中出现影响到产品性能或产品质量的 操作等。质量检验员一般有为：进料检验、制程检验、最终检验，出货检验等，产品测量员也算属于质量检验员。
（二）同类职业名称：测试员、质量主管等。
（三）关联职业:测量员、设备管理员等。
（四）知识背景
质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能。在产品质量发现、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。ISO9000标准在规范质量管理工作的同时，也为开展质量检验工作提出了明确、具体而又十分严格的要求。在我国加入世界贸易组织后，广大工业企业面临着与国际市场竞争对象激烈竞争的局面，这就要求我们要不断提高产品质量、工程质量和服务质量，增强自身的竞争能力，扩大国内、外市场占有率，促进企业的生存和发展。另一方面，一个国家的产品质量水平反映了这个国家科学技术水平和文化素质，关系到国家、民族的兴衰，人民生活的不断改善和生命财产的安全。
（五）从业资格
1.质量管理、生产管理等相关专业本科以上学历;
2.具备专业的质量检验的知识和技能，熟悉企业相关产品的生产工艺流程，精通质量检验标准和检验方法，能熟练使用质量检验工具以及仪器;
3.具备1年以上质量检验相关工作经验;
4.具备良好的分析和判断能力;
5.具备良好的沟通协调能力;
6.工作认真负责，具备吃苦精神;
7.具备团队合作精神;
（六）职业道德
质量检查员是施工现场重要的工程技术人员，其自身素质对工程项目的质量、成本、进度有很大影响。因此，要求质量检查员应具有良好的职业道德。
1.热爱质量检查员本职工作，爱岗敬业，工作认真，一丝不苟，团结合作。 
2.遵纪守法，模范地遵守建设职业道德规范。
3.维护国家的荣誉和利益。
4.执行有关工程建设的法侓、法规、标准和制度。
5.努力学习专业技术知识，不断提高业务能力和水平。
6.认真负责地履行自己的义务和职责，保证工程质量。

二、工作内容

（一）一般性的工作内容
（1）根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。
（2）结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。
（3）把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。
（4）加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。
（5）遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观。
（6）及时处理产品实现各过程中的品质工作。
（7）牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生。
（8）确保公司的品质能够满总客户的需求。
（9）协助做好相关部门的配合工作。
（二）职业技能
1.通用技能
具备专业质量检验的知识和能力，熟悉企业产品的生产工艺流程、质量检验标准以及方法;
具备良好的分析和判断能力，能根据产品质量检验结果找出质量问题;
具备良好的沟通协调能力;
工作认真负责，具备团队精神。
IQC方面
负责公司所有原材料的进厂检验。
负责公司外加工的外协件的进厂检验
妥善处理不良品及报废品
对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议
储存原材料、外协件的品质盘点工作
填制相应记录，上报相关部门
PQC方面
负责公司所有工序产品的在线检验
对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督
妥善处理工序产品的不良品
对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议
储存工序产品的品质盘点工作
填制相应记录，上报相应部门
OQC方面
负责公司产品的出厂检验
对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议
妥善处理成品品质异常
储存成品的品质盘点工作
填制相应记录，上报相应部门
QE方面
品质策划。
产品质量分析
纠正措施等
协助公司工作
处理质量事故
客户投诉的处理
2.质检方式
（1）质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。
把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。
质量控制大致可以分为7个步骤：
选择控制对象；
选择需要监测的质量特性值；
确定规格标准，详细说明质量特性；
选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；
进行实际测试并做好数据记录；
分析实际与规格之间存在差异的原因；
采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。
一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。
在上述7个步骤中，最关键有两点：质量控制系统的设计；质量控制技术的选用。
（2）质量控制系统设计在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。
过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。
质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。
典型的检测点包括：
生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。
生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。
生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。
检验方法接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。
检验样本大小确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。
若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。
检验人员检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。
（3）质量控制技术质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量控制。
抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。
第二节过程质量控制技术自1924年，休哈特提出控制图以来，经过近80世纪的发展，过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管理中，在实践中也不断地产生了许多种新的方法。如直方图、相关图、排列图、控制图和因果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图等“新QC七种工具”。应用这些方法可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题可通过企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是ISO9000还是近年来非常风行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。因此，要真正提高产品质量，企业上至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实践中加以应用。
直方图用途直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出，以帮助人们根据显示出的图样变化，在缩小的范围内寻找出现问题的区域，从中得知数据平均水平偏差并判断总体质量分布情况。
直方图画法下面通过例子介绍直方图如何绘制。
生产某种滚珠，要求直径x为15.0±1.0mm，试用直方图对生产过程进行统计分析。
收集数据在5M1E（人、机、法、测量和生产环境）充分固定并加以标准化的情况下，从该生产过程收集n个数据。N应不小于50，最好在100以上。本例测得50个滚珠的直径如下表。其中Li为第i行数据最大值，Si为第i行数据最小值。表5-1 50个滚珠样本直径。

三、职业沿革
（一）职业的产生
质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，可以说是源远流长。 人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法。根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。随着社会生产力的发展，科学技术和社会文明的今年部，质量的含义也不断丰富和扩展，从开始的实物产品质量发展为产品或服务满足规定和潜在需要的特征和特性之总和，再发展到今天的实体，即可以单独描述和研究的事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及他们的任何组合）的质量。来源于传统手工业的质量检验管理引入了数理统计方法和其他工具之后，就进入了“统计质量管理”阶段；后来质量管理与系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程”。
（二）职业的发展
质量检验员的职业发展方向比较广，可以沿着质量检验的方向发展，成为专业的质量检验、管理人才，例如质量经理、质量总监;质量检验员具备生产方面的知识，也可以朝着生产方向发展，成为生产主管、生产经理。

四、薪酬收入

（一）常态性薪酬收入
质量检验员的月收入一般在2000-6000元，行业、地区、公司性质以及个人的工作经验和能力都影响质量检验远员的收入，一线城市、外企的薪水要普遍高于二三线城市、私企或者民企。 
（二）其它收入
质量检验员/测试员是一个技术类职位，是企业生产活动中检验检测产品质量的技术人员。
本岗位薪酬包括二部分：一是岗位工资，二是奖金（即绩效工资）。
有的企业实际收入中还有另一部分是年终的奖金（红包），本薪酬不包括红包奖金（红包）部分。
（三）高级人才
本岗位薪酬与技术水平资历正相关，技术水平好的取中高位，同时不同的企业其薪酬也有所不同，一般为大型企业（集团公司）取中高位，中小型企业取中低位。

以下表是爱博薪酬系统计出来的数据：http://p.abler.cn/main3.php?sid=2045

五、目前该职业的人才状况
（一）目前的人才需求状况
据中国产业调研网发布的中国质量检验检测市场现状调研与发展趋势分析报告（2018-2025年）显示，未来，我国居民生活水平的提高将继续推动消费品及生命科学检测需求上升，制造业快速发展及产业升级将推动工业品检测需求上升，对外贸易持续增长将推动贸易保障检测需求上升。由此，我国质量检验检测行业将成为中国发展前景最好、增长速度最快的服务行业之一。但是，随着国内人们对品质、健康、安全、环境的关注度越来越高，这为质量检验检测行业的持续发展也创造了契机，同时也对质量检验检测机构也提出了更高的要求和挑战。检验检测认证整合加速，机构更加多元化，市场化发展趋势更明显，是我国质量检验检测行业的发展趋势。
（二）目前的人才培养状况
我国质量检验检测行业是在政府逐步放松管制的基础上逐步发展起来，其发展进程与政府对行业的相应政策紧密相关。
据前瞻产业研究院发布的《质量检验检测产业发展前景与投资预测分析报告》数据显示，我国质量检验检测机构数量整体上仍在增长，虽然增长速度放缓，但行业仍处于上升期。2013年24847家到2016年已经有32407家，未来几年仍然会有一些新的公司出现。
前瞻产业研究院分析师表示，中国质量检验检测行业中小企业居多竞争较为激烈，竞争区域性壁垒特征明显。政策的完善使用更多的企业对检测重视，企业自律性越来越高，自主需求变得更多。
（三）未来的人才需求
未来几年，随着居民生活水平提高、中国制造业的快速发展和对外贸易持续增长，中国质量检验检测市场仍将保持较快增长，全国质量检验检测市场规模于**年将达到2105亿元，整体复合增长率达到16%。其中民营检测机构增长速度最快，超过13%；外资检测机构次之，增长速度在10%以上；国有检测机构增长速度较慢，维持在7%左右。另外，随着消费者对产品质量意识的不断提升，消费者越来越多地注重产品的安全、环保、可靠、耐用等方面要求。消费品制造商为满足市场需求，相应地会对自身产品在各方面的性能检测指标提供给零售商或消费者，并同时对其上游供应商提出更多的各项指标检测方面的要求，推动了消费品检测需求上升。

六、舟山地区的人才储备